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一、粉末紅外線烘烤隧道爐產(chǎn)能分析
1：烘干區(qū)分為前段高溫烘干及后端低溫烘干兩大部分，高溫區(qū)便于水分汽化，低溫區(qū)便于水分揮發(fā)，高溫區(qū)設(shè)計使用溫度180℃,低溫區(qū)設(shè)計使用溫度為120℃，
2：依反復(fù)實驗數(shù)據(jù)，為了達(dá)到最好的除水效果及生產(chǎn)效率，烘干區(qū)設(shè)計總長16米，高溫低溫區(qū)各8米，進(jìn)料區(qū)2米，收料冷卻2米。
3：按在烘干區(qū)時間要走5分鐘來計算，輸送帶輸送速度為3.2米/分鐘,按輸送帶寬度為1000mm計算，則每60分鐘輸送帶走的長度為192米，換成面積就是192*1.0=192m2,按鋪的厚度為15mm計算，每小時體積就是192m2*0.015m=2.88m3。
4：根據(jù)實測碳粉密度為700KG/m3(粗略計算）則每小時的產(chǎn)量就是2.88m3*700KG/m3=2016KG。
二、粉末紅外線烘烤隧道爐主要技術(shù)參數(shù)
1、內(nèi)膽尺寸：烘干區(qū);長16000*凈高100*內(nèi)寬1100mm；
2、外形尺寸（約）：總長20000mm*總高1250mm（不含馬達(dá)高）*總寬1200mm，地面到網(wǎng)帶的高度為800mm，產(chǎn)品傳送帶有效寬度為1000mm，進(jìn)料高度為100mm；烘干部分總長16000mm（分8段，每段2000mm），烘干區(qū)前后設(shè)有調(diào)節(jié)擋板；進(jìn)料部分長2000mm,出料部分長2000mm ，進(jìn)料部分做不銹鋼漏嘴漏斗，并做分料定厚裝置；
3、溫度范圍：室溫+20℃～+200℃可調(diào)，使用溫度180℃；
4、儀表顯示精度：≤±0.1℃；
5、儀表溫度波動度：≤±1℃；
6、溫度均勻度：≤±5℃%(空載)；
7、升溫速率：≤8℃/min；
8、外殼溫度：設(shè)備在180℃以內(nèi)，外殼溫度不高于室溫+20℃，爐口及接縫處除外；
9、電源：三相五線制，380V，50HZ；
10、總功率：200KW左右；

三、粉末紅外線烘烤隧道爐爐體結(jié)構(gòu)特征
1、外殼材料：采用2mm厚冷軋板（強(qiáng)度、塑性和焊接綜合性能最好）折彎焊接制作；
2、內(nèi)膽材料：采用1.5mm厚304#不銹鋼板制作，保持內(nèi)膽清潔，防生銹、耐腐蝕；
3、爐體底架：采用50*50*1.5mm方通制作，保持爐體內(nèi)外各個面的承載強(qiáng)度，并保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止?fàn)t體變形。
四、粉末紅外線烘烤隧道爐環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度：-5℃～+40℃；
2、相對濕度：≤85%RH；
3、電源：AC380V±10%，50Hz；
五、粉末紅外線烘烤隧道爐培訓(xùn)
免費進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)
六、粉末紅外線烘烤隧道爐配電說明
1、主傳動馬達(dá)：2..2KW，消耗功率：2.2KW*2=4.4KW; 
2、爐內(nèi)紅外線發(fā)熱管（共8段）：
   ①每段爐蓋12支發(fā)熱管，功率1500W/支，每段發(fā)熱總功率：P=1.5KW*12=18KW
   ②運內(nèi)馬達(dá)0.37KW/臺
③單段爐蓋總功率：18 KW +0.37KW=18.37KW
   隧道爐爐體總功率：18.37KW*8段=146.95KW
3、冷卻段大冷卻扇：9個*0.2KW=1.8KW
整臺機(jī)器總功率：P=4.4+146.96+1.8=153.16KW
考慮到爐體有保溫段不耗電的情況 ，整體耗電量在150度/小時左右